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【听我说案例】U8+助力山东泰瑞 搭建智能制造的数字化基础设施

推荐理由

山东泰瑞汽车机械电器有限公司属于汽车零配件制造企业,生产各种汽车冲 压件和结构件及车灯产品,在福田及北汽供应商体系中位列前矛。该企业通过应用 U8+ 系统,实现了产品寄售业务管理,建立了生产计划与物料控制管理体系, 实现了车间按生产订单生产,按生产订单成本核算,强化了物料管控能力,有效降低库存,实现了生产计划有序,提高了客户订单的响应能力。

企业简介

山东泰瑞汽车机械电器有限公司是省内最大的车身冲压件、焊接件、汽车灯具、汽车饰件、汽车仪表生产基地, 成立于 2003 年,总部位于山东半岛蓝色经济开发区中心——诸城市,公司总占地面积 400 余亩,职工 1000 余人, 其中专业技术人员 100 余人。

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数字化转型动因

• 业务处理方式还停留在人工处理阶段,信息传递效率低,准确性差。 

• 各部门通过台账或部门级系统记录本部门业务数据,信息无法实时共享,造成信息孤岛。 

• 业务信息通知、销售计划下达通过 RTX 等即时通讯工具,信息来源缺少控制,执行过程无法跟踪,业务过程没 有留痕。 

• 生产部门与营销部门沟通协同效果差,生产计划与销售计划匹配度低,经常发生交货延期情况。 

• 生产部门对客户需求信息获取准确性差,生产计划基于经验进行修正,易产生多余库存积压。

• 车间物料流转有跨部门工序转移情况,与财务成本核算原则不一致,造成财务每月补录大量单据。 

• 库存压力较大,没有信息化工具对库存数据进行分析,对于关键物料的安全库存管理还基于电子表格管理,准确度低、时效性差。 

• 寄售仓库客户耗用量信息获取不及时,寄售仓库存数据不准确,与客户对账、盘库困难重重。 

• 计划体系中物控和生产管理职能分属不同部门,造成物料需求计划与生产作业计划缺少协同,对于物料仓储计划基于安全库存和经验进 行规划,极易造成物料呆滞积压。 

• 供应商评价体系执行不到位,缺少准确详实的供应商绩效考核数据支撑。 

• 财务部门负责大量业务单据录入工作,没有真正行使监督管理职能。企业产品种类多,采用品种法进行成本核算,成本核算周期长,核算精细度低,成本分析数据可用性差。

总体应用流程

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• 主机厂下达月度备货计划,计划部制定月度预测订单。 

• 计划部运行 MRP 计划,将预测计划展开为生产和采购计划。 

• 物料计划员根据采购计划,生成采购请购单,通知采购部门进行采购。 

• 生产计划员根据生产计划编制车间加工计划,并下达生产订单。 

• 车间根据生产订单进行生产,并入库。 

• 主机厂根据实际上线情况及寄售仓库库存情况向厂区发出要货订单,销售部将其录入系统。 

• 销售部根据销售订单生成寄售调拨单,通知成品库将产品调拨至寄售仓。 

• 每月主机厂定期与泰瑞销售部门进行产品耗用结算,销售部门根据结算记录在寄售仓库发货出库。 

• 销售部门根据主机厂开票通知,参照发货单生成发票,完成产品销售。 

• 财务每月进行成本卷积运算,自动核算本期完工产品生产成本。


关键应用场景

寄售管理

管理重点: 重点管理寄售销售发货、耗用 确认及销售开票结算业务过程控制。 

应用价值: 通过寄售管理,实现对产品销 售调拨过程的管理控,将调拨发货 业务纳入 ERP 系统内部管理,实现 销售部门和仓库部门间的信息同步。通过对厂外寄售仓库的库存管 理,实现寄售产品消耗情况及相关 数据分析。

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三层生产计划运作体系

• 通过 MRP 计划,将需求与供应进 行关联,实现按需供应,供需平衡。 

• 通过系统中计划参数,实现了针 对不同物料,根据其供需特点进 行分别规划,为物料的精确计划 提供了基础支持。 

• 通过不同物料设定专属业务员, 以解决泰瑞汽车多个生产计划单 元的相对独立的生产计划作业, 同时解决了多计划中心的计划协 同问题。 

• 借助 MRP 系统,可实现生产计划 过程透明化,可视化。以此减轻 计划员的工作量,以保证计划的 准确性和有效性。

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生产订单及车间物流管理应用

管理重点: 

• 订单的开工、完工时间管理。 

• 生产订单在制和完工数量管理。 

• 生产订单开工前物料齐套分析及备料管理。 

• 车间现场仓库管理。 

应用价值: 

• 通过生产订单管理,实现了车间生产工单的信息化,解决了生产工单开工、完工的时间管理。 

• 通过生产订单管理,实现车间的订单开工、在制、完工量的管理,可以实时的查询了解车间生产任务执行和完成情况。 

• 通过生产订单齐套分析,可以实现生产订单开工前物料齐套性查询,以确定生产订单开工条件及物料的跟催。 

• 通过生产现场仓库管理,可以实现车间现场在制物料的管理,实现车间物料耗用的精细化管理。

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采购业务管理

管理重点: 

基于 ERP 系统,重点关注采购业务中:供应商管理,供应商价格管理,供应商绩效评判;采购计划、订货、到货、入库、开票结算 全流程管理,及采购到货质量检验过程管理。 

应用价值: 

• 供应商管理:通过供应商管理,解决供应商开发、准入及供货范围、绩效评判的管理,使供应商供货信息在系统中直观承现,减少人工 统计的工作量及供应商考评中人为的干预因素。 

• 采购流程管理:通过规划原料、辅料、零星采购、工装采购等采购业务流程,明确了采购各个环节的职责权限和操作内容,规范采购业 务,保证采购来源清晰,执行准确,杜绝超量送货现像。实现采购业务全过程可控,达到有效监控的效果。 

• 采购质量管理:通过明确外购物料的质量检验指标及检验方案,实现检验物料在入厂时每单必检,并且在系统中详细记录检验结果。通 过质量检验判定流程,对不合格物料进行处理,解决不良品处理过程的可视化及透明化。通过来料质检数据,实现对供应商供货质量的 考核。

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成本管理

通过成本管理的应用,细化了成本核算流程,精细了成本核算的颗 粒度,实现了产品订单级成本核算。为企业精细化成本管理提供了管理 数据和决策依据。

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关键应用价值

• 解决了公司十几年处于失控状态的半成品库管理问题,库存数据准确率由原来的不到 70%,提高到现在的 90% 以上。 

• 实现了从销售到计划到生产供应全业务流程的管控,实现了企业物流管理的闭环。 

• 使产品成本核算更加精细,成本数据分析更加具有指导意义。 

• 实现了寄售仓库库存的有效管理,以及寄售业务的有效管理,简化了主机厂对账和结算流程。


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