【听我说案例】U8+帮助巍跋然“走得更远，跳得更高”

广州市巍跋然胶业有限公司（简称 Vibram 或巍跋然），是 2005 年注册成立的外资企业，总投资额为美金 1600 万元，注册资本为美金 640 万元。公司经营范围：研究、开发、生产、销售橡胶、PU、TPU 及类似材料制成品 , 提供相关商业咨询、技术咨询、经济信息咨询和售后服务、进出口、技术进出口及配套业务等。业务涵盖户外运动、 工作、休闲、时尚、维修和矫形等鞋类市场。年产鞋底超过 3,500 万双，每季度开发 150 个新款式，供货给全球 1,000 多家制鞋商，产品遍布全世界。

• 实际库存与账面库存经常出现大的差异，库存管理不规范，积压库存无法掌握，占用大量资金。 

• 接到业务订单后，为保证上下游协同，快速应变响应，需进行生产计划的编制及排产、及时下达物料采购计划， 以确保按时交货，避免造成公司的损失。 

• 成本核算工作量大，由于产品的特殊性，结构复杂，造成成本核算效率低且准确度不高，无法及时掌握生产产 品订单的盈亏。 

• 客户退货或产品质量问题反馈时，无法准确地找到相应的生产批次、对产品进行有效追踪，影响客户满意度。 

• 因产品特殊，以胶料为主，对每双鞋子的用量存在偏差，无法对 BOM 设计进行有效的维护，对生产需求计划 及生产领料等也有影响。

• 业务接单后，研发部门进行产品 BOM 的设计及样品的生产、进行季度生产计划的编制，MRP 运算出生产及采购委外计划。 

• 通过采购管理及 VMI 完成采购订货、到货、报检、检验、拒收、入库、结算（代管结算）等业务整合。 

• 成品完成后，扫描条码入库，实现单台管理，实时盘库，通过条码开发实现仓库扫码出入库。 

• 提前安排发货计划，扫描发货，验证发货准确。 

• 实现订单成本的半成品和产成品分项归集和核算管理、实现财务业务物流一体化。 

巍跋然打通了订单从设计到采购到生产以及财务的一体化流程，实现订单的半成品、产成品成本核算，同时条码管理实现了行业特殊 的装箱、匹配等管理。

BOM 建立灵活应用了子件的虚拟件和倒冲等供应方式。虚拟件既满足了设计部产品部件设计要求，又满足了不产生半成品出入库就 满足生产线直接流转要求；倒冲方式解决了不可分割领用物料，如橡胶、胶料等物料领用的问题。共用物料依据入库信息，准确产生领用 信息，明确将物料成本归集到半成品或产成品中。

企业的研发试制是新品开发的一个重要环节，相 关的进度、物料、成本需要得到有效的管理，新品试 制的订单和量产生产订单往往需要区别管理，相关的 流程、控制、成本核算方法均有所不同。巍跋然公司 对产品的研发投入是比较大的，对样品的管理及成本 核算是严格的，采用了单独的生产成本中心对样品生 产订单的单独核算及统计。

控制限额领料，降低成本、分仓领料、多生产任务合并领料，提高效率。对工单产品的检验及批次追踪，保证产品质量的前提下，按 时完成客户交货期。

装箱时扫码区分不同规格的装箱模式，从源头上 杜绝装箱错误，同时做好登记，避免人工二次校验。由于鞋类产品需要成双、区分左右脚、尺码相同，分 别扫描盒码和左右脚进行匹配，提高效率的同时严格 控制了准确性。封箱装配时驱动打印机自动打印箱贴 及装箱单，自动关联，省时省力。

• 提高库存周转率 20%。 

• 客户订单交货及时率提高 30%。 

• 生产车间作业效率提高 30%。 

• 节约财务人员手工核算统计量约 40%。 

• 客户满意度提高 50%。 

• 公司内部数据共享节约时间 60%。