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【听我说案例】U8+MES帮助亚太金属实现生产车间透明化管理

推荐理由


苏州亚太金属是生产精密齿轮的高科技企业,公司通过了 ISO9000、14000 环境管理和 18000 职业健康和安全的三大体系认证,拥有国家级博士后科研工作站和多项发明专利。因产品及生产的精益性要求其管理也需要做到精益,通过 MES 和 ERP 系统的集成应用,打通了从原材料到产品的精细管控流程,实现了过程追溯,为决策提供了数据支持。

企业简介

苏州亚太金属有限公司成立于 2002 年,长期致力于传动行业研究。主要生产船用齿轮、工业齿轮、风电增 速箱配套精密齿轮、页岩气石油开采设备齿轮箱装置和其他大型精密齿轮等。公司研发的齿轮箱系统远销美国,多用于美国本土石油勘探与开采行业,遍及航空、船舶、冶金、港口、风力、矿山、石油勘探、重型机械、建筑 等领域。2013 年开始致力于新能源混合动力研究,目前产品有新能源混合动力总成解决方案、大功率电驱总成解决方案等。

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数字化转型动因


• 原材料(产品)追溯性不强,无法做到精确定位。 

• 工序委外繁琐,手工制单,实时性较差,无法及时统计。 

• 做单人员多,效率低下,重复性工作多。 

• 生产过程工序数据采集不及时,需要收集流转单,再由专人录入,效率非常低。

总体业务流程


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• MES 内搭建工序,工艺路线,产品工艺路线及工时做为数据基础; 

• WMS 条码管理嵌入到 MES 主流程,进一步把来料出入库,成品入发货紧密串联起来,实现条码精细化追溯; 

• MES 生产管理,利用工单维护进行派工,报工,过程追溯等,实现多工厂数据对接,给财务提供第一手生产成本; 

• MES 工序委外管理,充分利用 ERP-U8 的灵活性,在 MES 内指派任务,工序收发料,检验合格后自动推送相应单据到 U8,实现委外工 序流转操作简便有效化,及 ERP 结算生产工序成本完整化;

关键应用场景



条码管理贯穿整个供应链

WMS 系统可对每种物料的库位、仓库、供应商、员工等建立统一平台,方便管理,而且全程作业由 WMS 指示完成,减少了人为的参与, 也简化了作业的流程,保证了作业效率和准确性,从而实现仓库精细化管理。 


系统之间建立信息流转中心,把所有信息流转数据都记录在一起,以条码为载体,联系每个业务环节与系统之间的数据。WMS 系统对货品信息、人员信息、物流信息都可以做到可追溯化的管理。

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生产执行过程管理

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车间各单位人员按照流 转单上的工序执行报工,采 集工序数据,包括人员、工序、产品、质量、异常等信息, 系统直接汇集成报表,管理者实时查询,根据数据进行管理决策。


工序委外管理

有效解决了工序连续委 外的便捷化操作和生产订单 成本精准化结算,并和 ERP 系统无缝集成。 

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跨账套协同(MES 与 ERP 紧密结合)

按照客户实际需求设计,零件加工会出现跨厂生产和报工(泛威工厂:非委外业务),这部分数据需要实时传输到另外一个账套,MES 直接和 U8+ 系统多个账套对 接,生成相关数据用于结算加工费和料品成本分析。 

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关键应用价值


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客户感言

 通过二维码、RFID 等条码技术实现车间、仓库资料采集的自动化和智能化,通过 U8+ 和 MES 的集成, 实现了生产数据的共享,消除了信息孤岛,为科学决策和内部控制提供了坚实的数据支持。同时在培养专业人才,推动信息化团队建设方面也起到了很好的推动作用,相信未来与用友合作的领域会越来越宽广。 


——苏州亚太金属有限公司 IT 经理 王晓柯


专家点评

MES 系统和 ERP 系统的无缝集成解决了亚太金属最大的管理难题,即生产车间的透明化管理。借助技术和业务流程的结合,很多数据和报表都能自动产生,让企业的管理上了一个大的台阶。 


——用友网络制造咨询专家 张利进



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